干式脱硫脱硝高温陶瓷除尘设备

干式脱硫脱硝高温陶瓷除尘设备是一种将脱硫、脱硝和除尘功能集成于一体的设备

工作原理：采用高温烟气过滤技术，通过陶瓷滤芯或陶瓷膜等过滤材料，对烟气中的颗粒物进行过滤，同时 去除其中的硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）等污染物。

高温适应性：能够在较高温度下运行，适用于各种工业炉窑的废气处理；

高效除尘：过滤效率高，可达到99.9%以上，排放浓度低于2mg/m³;

同时脱硫脱硝：对SOx和NOx的去除效果好，其中氮氧化物去除率达到95%以上，二恶英去除率可达99%以 上；

化学稳定性好：陶瓷材料具有耐酸碱等化学腐蚀的特性

干法喷射脱硫：可采用干法喷射法有效去除硫氧化物；

余热回收：由于温降小，可进行余热回收；

占地面积小： 一体化设计减小了设备占地面积。

应用范围：广泛应用于玻璃炉窑工业废气处理、垃圾焚烧、冶金工业、贵金属回收、化工过滤、陶瓷工业、

火力发电厂、水泥工业等领域

某日用玻璃窑炉出口引出约350℃左右的烟气，首先先进行干法脱硫，脱硫后的烟气进入尘硝一体化设备，含尘烟气经过陶瓷滤芯除尘、脱硝处理，得到净化后的烟气再经过节能装置回收热量，最后由风机引入烟囱排入大气中。

项目工艺流程：玻璃炉窑—干法脱硫—尘硝一体化设备—（节能装置）—风机—烟囱

本系统布置有以下几点特点：

1）结构紧凑，占地面积小；

2）系统烟道走向合理，流场顺畅，运行阻力低；

3）脱硫塔合理结构设计，保证脱硫剂的反应时间；

4）先脱硫后除尘，保证到除尘器的烟气酸性成分低，延长烟囱陶瓷滤芯的使用寿命；

5）先除尘后脱硝，避免催化剂的积灰、磨损、中毒失效；

6）除尘脱硝后可根据需要配套节能装置，回收热量，环保又节能。

尘硝硫一体（通常指脱硫脱硝除尘一体化技术）的工作原理主要涉及到烟气中污染物的去除过程，包括脱硫、脱硝和除尘三个主要环节。以下是对其工作原理的详细讲解：

一、脱硫过程

脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害或易于处理的物质的过程。常用的脱硫方法包括湿式石灰石-石膏法、半干法吸收法、循环流化床脱硫法等，其中湿式石灰石-石膏法最为普及。

二、脱硝过程

脱硝是指将烟气中的氮氧化物（NOx，主要包括NO和NO2）转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的过程。常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）和氨水喷射法等，其中SCR技术最为广泛采用。

选择性催化还原法（SCR）：该方法利用催化剂在特定温度条件下，将氨气（NH4）作为还原剂喷入烟气中，与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水蒸气。SCR技术具有脱硝效率高、适应性强等优点，是目前工业上广泛应用的脱硝技术。

三、除尘过程

除尘是指将烟气中的颗粒物（如粉尘、烟尘等）去除的过程。常用的除尘设备包括静电除尘器和袋式除尘器等。

静电除尘器：利用高压电场使烟气中的微粒荷电，然后在电场力的作用下被捕集到集尘极上，从而达到除尘的目的。静电除尘器具有除尘效率高、处理烟气量大等优点。

袋式除尘器：通过过滤介质（如布袋）将烟气中的微粒捕集下来。当含尘烟气通过滤袋时，微粒被阻留在滤袋表面，而干净的气体则通过滤袋排出。袋式除尘器具有除尘效率高、运行稳定等优点。

四、一体化工作原理

在脱硫脱硝除尘一体化技术中，这三个过程通常是在一个设备或系统中同时完成的。烟气首先进入脱硫装置进行脱硫处理，去除其中的二氧化硫；然后进入除尘脱硝装置进行除尘、脱硝处理，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气；去除烟气中的微粒物质。整个过程通过优化设计和精确控制，实现了对烟气中多种污染物的有效去除，达到了环保标准的排放要求。

综上所述，尘硝硫一体的工作原理是一个复杂而高效的过程，它集成了脱硫、脱硝和除尘三种技术于一体，通过化学反应和物理分离等手段，将烟气中的污染物转化为无害或易于处理的物质，从而实现了对烟气污染物的有效控制。